金属焊接原理与几种焊接方法对比

焊接原理与几种焊接方法对比：

工作原理是：
    首先在高频机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电（50Hz）转变成高频交流电（一般在20000Hz以上）；高频电流加到电感线圈（即感应圈）后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流（即涡流）：（此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层）。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。
这种热量可不是象其它加热方式那样，要靠外部热量传递进去。它是直接在物体内部生成的。所以，这种加热方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬间熔化任何金属物。而且，它的加热速度和温度是可控的。

高频焊接一般有三种方式，钎焊、熔焊和碰焊。其中，钎焊用途最广，也较简单。它是一种需要外加专用钎焊料（片、丝、条）和助焊剂的焊接方法。应用范围广泛,例如:车刀、铣刀、钻头、钜片等焊接，普通刀头、钨钢、合金钢及其它硬质合金刀头均可;各种规格的铁件、铜件、铝件、不锈钢件等焊接;银触点、波纹管、电磁阀、管接头、钢带等焊接;可焊接平面、端面、缝隙、对接、缺损等等.
   其焊条焊材的适用性也比较多,如:黄铜焊条、紫铜焊条、磷铜焊条、不锈钢焊条、铝焊条、铜铝焊条、银焊条、银焊片及锡条、锡丝等.
   熔焊，是一种无需外加焊料、焊剂的焊接方式。一般主要用于有缝钢管、有缝铁管等的缝隙焊接。焊接时，需要将缝隙处的二个边缘快速熔化、熔合，再快速冷却、成形。

碰焊，也称对焊，在强磁场或低压大电流的作用下，使金属材料的对接点瞬间高温熔合。
高频焊接的特性、优点和机器的选择:
   因焊接一般只在二工件之间的表面、表层进行。在焊接过程中无需对工件进行深层加热和整体加热。而高频感应加热刚好具有这个特点。所以，它不但可以明显地提高焊接速度,节省成本,还可以有效地改善焊接质量,减轻氧化、硫化、脱碳、变色、变形及硬度下降等的负面影响.
   高频机的功率选择主要视工件的材质、尺寸、形状及所需的焊接速度等因素.同样规格的工件,铁质功率可选小一点,不锈钢略大一些,铜质需要更大一些;同样材质的工件，当然是尺寸大的需要功率大,尺寸小的需要功率小;散热速度越快机器功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;另外，被焊接的部位、形状等也会对功率的选择有一定的影响。